本年30出头，留着一头清新的短发，脸上经常洋溢着热情的笑脸，他是一名取得了国家数控铣技能证书的技师，他，便是人们口中常说的“双师型”人才。他是宋文，西控公司60分厂一名精彩的工艺师，工作12年来不停保持着积极向上，不停学习，积极拼搏的工作态度。他是公司最早数字信息化制造树模工程的推进者，是公司工艺人才挂职锻炼造就模式的实践者。他充实发挥工艺技能上风，大胆实验，将生产构造与精益制造以及技能创新等有机联合起来，做了大量的底子工作。依附勤思善钻的探索精力、刻苦刻苦的实干作风，他负担起分厂新工艺、新技能应用推广，水基洗濯、盘算机技能应用、信息化工作推进等工作，不停探索，创新改进，为公司科研生产作出了突出贡献。
实事求是，步步留痕——青年发展的榜样
2002年7月宋文从学校结业被分配到壳体车间加工中央操纵岗位，其时数控装备相较少，技能气力单薄，宋文凭着本身踏实理论功底，自动请缨学习数控装备操纵。依附勤劳勤学的研讨精力和不怕波折的一股韧劲，他很快把握了四、五轴加工中央的操纵，成为其时分厂以致公司加工中央装备的操纵骨干。2004年底国家技改，大批数控装备投入利用，一批批年轻人雇用进入公司，宋文很天然的成为了各人的师傅和锻练，他一边受苦研讨探索编程技能，一边手把手教授徒弟，没有前人的履历可以遵照，压力成为了他学习的动力。依附过硬的操纵技能和编程技能，成为了公司首批调试技能员。在此期间，还得到陕西国防工业体系职工技能大赛加工中央组第五名的好结果，并取得国家数控铣技师品级证书；2005年作为最早一批有正规院校专业配景又把握数控加工操纵技能的良好青年被选拔到工艺技能岗位，补充了老一辈工艺职员对数控加工工艺技能上的短缺，来到新岗位后，宋文很快得到了工程师职称，为公司从平凡装备制造转型为高效数控加工制造做出了贡献，成为典范的“双证双师型”复合人才。他没著名牌院校的头衔，没有显赫的桂冠，他就是一名踏实、勤学、勇于创新，相识现场能办理现场题目的一线实用型工程技能职员。满意了公司对下层工艺员的要求。
敬业爱岗，受苦研讨——青年成才的模范
从02年进厂到05年，用了短短3年时间宋文完成了现场操纵履历的积聚，在8年的技能岗位上又为虎傅翼般的取得了多项结果。固然他遇上了好时机，但这些都离不开他踏实、认真、肯研讨的敬业作风。他联合现场履历改善优化加工流程，通过UG编程，VERICUT仿真，实现了壳体数字化加工的突破，促进了公司数字化制造技能的快速推进。他应用逆向建模技能实现了从实物模具到数控加工的整套办理方案，使某壳体形状铣削加工服从进步了500%；在挂职工恒久间，他领导工段补缀团队订定优化方案，使某型补缀产物周期收缩60%以上，产能提拔200%以上，满意了公司该型产物的补缀需求。
他善于积聚总结，其多项论文获奖，此中《基于UG的转包复杂壳体三维空间尺寸位置度评定》被航空航天先辈制造技能交换会暨“五省”学术交换会任命，并获公司科技论文一等奖；《数控铣削中进刀方式的设置》获2009年赣、苏、陕三省先辈数控及加工技能学术交换会上获良好论文奖，并获公司科技论文二等奖；《复杂壳体的假造制造技能》、《复杂壳体外表面逆向建模及数字化制造技能研究与应用》、《基于UG数控编程刀具库的研究与应用》平分获公司科技论文二等奖。此中《复杂壳体外表面逆向建模及数字化制造技能研究与应用》于2015年在省部级焦点期刊(ISSN 2096-0581)《智能制造》上发表；
由于学历出发点不高，宋文师傅不停对峙自学，从中专、大专到本科，一边工作，一边学习，就是由于不停的学习和充实，才使得他不停处在专业的前沿，继承起一个领跑人的脚色，因其突出的体现， 2010年、2014年分别被公司评为十佳青年岗位能手，2010～2013年一连获公司先辈工作者称呼。
勇于创新，新技能引领——青年成绩的榜样
在宋文身上有着“勤劳、认真、严谨、创新”的品格，分厂险些全部的技能创新运动都有他的身影。作为分厂新工艺、新技能应用与推广的负责人，他精彩的完成了多个创新项目课题。
在研究应用方面，他的《零件加工的三维工艺方法》得到了国家技能专利，实现了技能上的一次突破。在现场现实题目办理方面，完成了多项技能攻关项目，攻克了一个个技能难点，为生产现场提供了技能保障。
在数字化先辈制造技能方面，其到场的课题《航空发动机复杂壳体数字化计划制造生产线》获2010年度中航工业科技进步一等奖，《基于MBD技能的复杂壳体制造研究与应用》获2010年度中航工业科技结果三等奖、公司科技结果一等奖，《基于PDM体系数控步伐体例与管理》获2009年度公司科技结果一等奖；2014年其地点的《数字化车间建立团队》获中航发动机公司技能创新先辈团队奖；
在研究应用方面，他的《数控机床增效工程应用技能研究》获2011年度公司科技结果三等奖，《基于单位化制造的壳体工艺技能研究与应用》获2013年度公司科技结果三等奖，而且《零件加工的三维工艺方法》得到了国家技能专利，实现了技能上的一次突破。2015年领导团队成员完成了《基于壳体制造特性的快速编程规范》体例，创建壳体典范特性29类共66个系列，并基于UG平台对典范特性举行了用户化定制，为数字化加工推进奠基了底子。
在现场现实题目办理方面，完成了《XX-10复杂壳体三维工艺的体例与仿真应用》、《转包壳体零件的形状加工》、《XX-X-022外表面逆向建模及数控加工》、《进步XX-X-022的位置度0.02加工及格率》、《办理XX-X组件中XX-X-005和XX-X-007硬阳层质量题目》等5项技能攻关项目，攻克了一个个技能难点，为生产现场提供了技能保障。
在新工艺技能推广方面，领导工艺研究构成员完成了《数控加工仿真优化技能研究》、《壳体孔系特性加工参数化技能研究》底子课题工作，到场了《铸钢零件防锈与除锈技能研究》、《在线丈量技能与偏差赔偿研究》等项目标研究，为新工艺技能在生产现场顺遂开展奠基了底子。
宋文作为公司青年岗位成才的代表，在他身上表现了航空人的本色，甘于奉献、甘于寥寂，不停学习，敢于创新，做人老诚实实，办事踏踏实实。多年来冷静服从着本身的岗位，把本身从事的职业酿成了本身热爱着的奇迹，他就是昨们青年学习的模范。
淡泊了名利，埋头去研讨，不被琐事困扰，不为长处所动，以是总能看到他阳光般的笑容，另有从他辛劳的手中拿出的那一项项技能硕果。 |
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